Линейка решений для адаптивной роботизации

Мы предлагаем комплексный подход к автоматизации: от выполнения производственных операций и логистики до мониторинга и управления оборудованием в единой системе.

Все решения могут работать как отдельно, так и в составе единой роботизированной системы с общим управлением и обменом данными.

Обслуживание станков с ЧПУ

Автоматизация загрузки и разгрузки станков с ЧПУ с адаптацией под реальные условия производства.

Подходит для:
  • фрезерных и токарных станков
  • прессов и штампов
  • листогибочного оборудования (роботы с функцией "догиба" листа)
Один робот может обслуживать один или несколько станков (2–3), обеспечивая гибкость загрузки участка.

Что вы получаете:
  • снижение зависимости от персонала, замена 1-2 операторов.
  • рост загрузки оборудования, до +30% к загрузке станков
  • стабильное качество обработки и снижение брака на 10% - 20%

Паллетирование на коботе

Автоматизация укладки продукции на поддоны с помощью коллаборативного робота.
Поддержка разных форматов продукции и быстрая адаптация под новые SKU.

Подходит для:
  • коробов и ящиков
  • мешков
  • групповой упаковки (термоусадка)
  • других типов тары/упаковки
Решение работает с грузами до 20 кг и быстро интегрируется в существующие линии без сложной перестройки.

Что вы получаете:
  • замена ручного труда 2х операторов на тяжёлом и травмоопасном участке
  • стабильную скорость укладки без простоев, до +30% к производительности
  • снижение брака и повреждений продукции на 5%-15%
Кобот безопасно работает рядом с персоналом, позволяя автоматизировать участок без полной изоляции.

Сбор и визуализация данных

Программное обеспечение для мониторинга и управления производственными процессами в реальном времени.

Интегрируется с роботами, станками с ЧПУ, датчиками и линиями, объединяя данные в единую систему. Может быть интегрирована с ERP системой.

Что вы получаете:
  • прозрачность работы оборудования и загрузки участков
  • оперативный контроль и выявление простоев
  • данные для повышения эффективности производства
Преимущества
После подключения система с заданной периодичностью получает параметры работы оборудования, такие как, например:
  • скорость выполнения операций
  • температура, давление, вибрации
  • энергопотребление
  • количество произведённых изделий
  • время простоя и причины остановок

Собранные данные сохраняются в базе данных, где они структурируются и подготавливаются для дальнейшего анализа. Программное обеспечение предоставляет инструменты визуализации, позволяющие пользователю отслеживать изменения параметров в виде:

  • графиков и диаграмм
  • дашбордов (панелей мониторинга)

  • таблиц и отчетов

Основной функционал:

- Сбор данных с промышленного оборудования

- Хранение истории изменения выбранных параметров оборудования за заданный период

- Отображение графиков изменения заданных параметров за выбранный период времени в графическом вэб-интерфейсе

Технические параметры:

Поддерживаемые протоколы

ModBus TCP, Ethernet IP

Максимальное кол-во отслеживаемых параметров, шт

50

Максимальный срок хранения данных, месяцев

6

Уровни доступа

Оператор, администратор

Язык программирования

Python, C++

Среднее время задержки отображения данных в интерфейсе пользователя

Не более 5 мин


Системные требования

CPU

2.5 ГГц, 4 ядра или аналог

RAM

От 16 Гб

Накопитель

 От 500 ГБ SSD

OS

Ubuntu 22.04 LTS

GPU

NVIDIA GTX 1050 или выше



Получить комплексную консультацию
Заполните форму для записи на консультацию и технологический аудит: имя, телефон и краткое описание задачи. Мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Made on
Tilda